Die hydraulische 80-Tonnen-Formpresse ist eine Hochleistungsmaschine, die eine kontrollierte Kraft von 800 kN liefert und für die Verarbeitung schwerer Materialien in Branchen wie der Automobilherstellung, der Produktion schwerer Geräte und der Herstellung von Verbundwerkstoffen konzipiert ist.

Die hydraulische 200-Tonnen-Formpresse ist eine erstklassige Industrielösung, die eine kontrollierte Kraft von 2000 kN liefert und für die Verarbeitung ultraschwerer Materialien in anspruchsvollen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schwermaschinenbau, der Energieausrüstung und dem Formenbau im großen Maßstab konzipiert ist.

Die 300-Tonnen-Hydraulikformpresse stellt einen Höhepunkt technischer Innovation dar und wurde entwickelt, um 3000 kN kontrollierte Kraft für die Verarbeitung ultraschwerer Materialien zu liefern.

Diese Servopfanne mit fortschrittlicher Technologie, zuverlässiger Leistung und durchdachtem Design genießt das Vertrauen von Druckgussunternehmen. Ob für Automobilteile, 3C-Elektronik oder Industriemaschinen – sie verbessert die Gussqualität und senkt die Kosten.

Im Druckgussproduktionsprozess wirkt sich der Automatisierungsgrad des Teileentnahmeprozesses direkt auf die Produktionseffizienz und -sicherheit aus.

Im Druckgussproduktionsprozess ist der Sprühvorgang ein entscheidendes Bindeglied zur Gewährleistung der Lebensdauer der Form und der Gussqualität.

Das vertikale Rotor-Druckgusssystem MRK40 ist eine kompakte Einstiegslösung, die auf die hocheffiziente Produktion kleiner bis mittelgroßer Rotoren zugeschnitten ist.

Das vakuumunterstützte Rotorgusssystem MRK63 ist für Hersteller konzipiert, die Präzision und Skalierbarkeit bei der Rotorproduktion mittlerer Größe benötigen.

Das mehrstufige Hochdruck-Gießsystem MRK100 ist für die großformatige, hochpräzise Produktion von Industrierotoren konzipiert, wie sie beispielsweise in Windturbinen, Motoren für Elektrofahrzeuge (EV) und Schwermaschinen zum Einsatz kommen.