Im Druckgussproduktionsprozess ist der Sprühvorgang ein entscheidendes Bindeglied zur Gewährleistung der Lebensdauer der Form und der Gussqualität.
Unser automatische Druckguss-Sprühmaschinerevolutioniert mit fortschrittlichen Technologien und benutzerfreundlichen Designs den herkömmlichen Sprühbetrieb vollständig und schafft eine effiziente, präzise und intelligente Sprühlösung für Druckgussunternehmen. Ob es um die Verbesserung der Produktionseffizienz oder die Sicherung der Gussqualität geht, dieses Gerät kann als zuverlässiger Assistent in der Druckguss-Produktionslinie dienen.
1. Produktübersicht: Neudefinition des Druckguss-Sprühprozesses
Die automatische Druckguss-Sprühmaschine wurde speziell für die Druckgussproduktion entwickelt und ermöglicht einen vollautomatischen Sprühprozess. Sie passt sich dem Produktionsrhythmus der Druckgussmaschinen an und führt jedes Glied von der Einstellung der Sprühposition bis zur Steuerung der Sprühzeit präzise aus. So gehören Instabilität und Ineffizienz manueller Vorgänge der Vergangenheit an. Sie ist für verschiedene Spezifikationen von Druckgussmaschinen geeignet und findet breite Anwendung in Druckgussszenarien wie Automobilteilen, 3C-Elektronik und Industriemaschinen. Sie schafft ein intelligentes und zuverlässiges Produktionssystem für Unternehmen.
Die automatische Druckguss-Sprühmaschine macht manuelle Bedienung vollständig überflüssig und ist eng in die Druckgussproduktion integriert. Nach Abschluss des Produktionszyklus der Druckgussmaschine reagiert die Anlage sofort und führt den Sprühvorgang automatisch aus, um ein zeitnahes und gleichmäßiges Besprühen der Form zu gewährleisten. Dieser automatisierte Modus verbessert die Produktionseffizienz, reduziert manuelle Fehler und synchronisiert das Sprühen perfekt mit der Druckgussproduktion, wodurch Prozesskontinuität gewährleistet wird.
Der Antriebsmotor der Y-Achse nutzt Servosteuerungstechnologie für eine präzise Wegsteuerung. Er bewältigt problemlos sowohl schnelle Bewegungen als auch präzise Positionierungen. Die flexible Anpassung der Sprühposition ermöglicht eine präzise Abdeckung wichtiger Bereiche entsprechend der Formstruktur, verbessert den Sprüheffekt und schafft die Grundlage für hochwertige Gussteile.
Ausgestattet mit einem automatischen Schmiersystem schmiert es regelmäßig wichtige Komponenten, reduziert so den mechanischen Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Geräte. Im Vergleich zur häufigen manuellen Schmierung herkömmlicher Geräte reduziert dieses System Wartungskosten und Arbeitsaufwand und stellt sicher, dass die Geräte stets optimal funktionieren.
Es stehen zwei Optionen zur Auswahl: Düsentyp und Kupferrohrdüse. Benutzer können je nach Produktionsprozess, Formtyp und den Eigenschaften des Sprühmediums frei wählen. Ob feines Sprühen für kleine Formen oder großflächiges Sprühen für große Formen – durch flexible Düsenkonfigurationen kann das Gerät den Anforderungen verschiedener Szenarien gerecht werden.
Die Einführung der Mitsubishi SPS-Programmiersteuerung verleiht der Anlage intelligente Eigenschaften. Voreingestellte Programme speichern Produktionsparameter automatisch, und der Aufruf per Mausklick vereinfacht die Bedienung. Das stabile Steuerungssystem gewährleistet eine einfache Planung komplexer Sprühpfade und Zeitsteuerung und verdeutlicht so die Vorteile intelligenter Produktion.
Das Schaltkastenpanel zeigt Funktionen und Parameter visuell an und macht die Bedienung einfach und verständlich. Das Gerät ist mit einer Fehlercode-Anzeigefunktion ausgestattet, die im Falle einer Anomalie sofort die Fehlerursache anzeigt. Dies verkürzt die Wartungszeit, reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion.
Die automatische Druckguss-Sprühmaschine bietet Modelle wie PW-01, PW-02, PW-04, Anpassung an unterschiedliche Spezifikationen von Druckgussmaschinen:
PW-01: Geeignet für Druckgussmaschinen von 160T–200T, mit jeweils 12 festen/aktiven Formdüsen und einem Formeinstellbereich von 0–400 mm, erfüllt die Anforderungen kleiner Druckgussmaschinen.
PW-02: Anpassbar an Druckgussmaschinen von 280T–400T, mit jeweils 15 festen/aktiven Formdüsen und einem Formeinstellbereich von 0–650 mm, zum Besprühen mittelgroßer Formen.
PW-04: Geeignet für 600T–800T-Druckgussmaschinen, mit jeweils 22 festen/aktiven Formdüsen, 3 Zerstäubern und einer Zerstäuberkopfbreite von 480 mm, speziell für große Druckgussmaschinen entwickelt.
Die Luftdruckquelle nimmt gleichmäßig 4,5–6,5 kgf/cm² an, um einen stabilen Sprühdruck zu gewährleisten. Die maximale Sprühzeit für feste und aktive Formen beträgt 99 Sekunden und kann flexibel gesteuert werden. Die Funktion zur Anpassung des Trennmittelwassers unterstützt die freie Anpassung der Wassermenge für feste und aktive Formen und passt sich so an verschiedene Prozesse an.
Dank ihrer hervorragenden Leistung wird die automatische Druckguss-Sprühmaschine häufig eingesetzt in:
Automobilbau: Beim Druckguss von Automobilteilen aus Aluminiumlegierung schützt präzises Sprühen die Form, verbessert die Oberflächenqualität der Gussteile und reduziert die nachfolgende Verarbeitung.
3C Elektronik: Beim Druckguss von Präzisionselektronikkomponenten wird ein feines Sprühen erreicht, wodurch die Genauigkeit der Formgebung gewährleistet und hohe Standardanforderungen erfüllt werden.
Industriemaschinen: Beim Druckgießen großer Industriemaschinenteile schützt das großflächige Sprühen die Form, verlängert die Lebensdauer der Form und senkt die Kosten.
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