Das vertikale Rotor-Druckgusssystem MRK40 ist eine kompakte Einstiegslösung, die auf die hocheffiziente Produktion kleiner bis mittelgroßer Rotoren zugeschnitten ist.

Das vakuumunterstützte Rotorgusssystem MRK63 ist für Hersteller konzipiert, die Präzision und Skalierbarkeit bei der Rotorproduktion mittlerer Größe benötigen.

Das mehrstufige Hochdruck-Gießsystem MRK100 ist für die großformatige, hochpräzise Produktion von Industrierotoren konzipiert, wie sie beispielsweise in Windturbinen, Motoren für Elektrofahrzeuge (EV) und Schwermaschinen zum Einsatz kommen.

Das MRK160-Gießsystem mit ultrahoher Schließkraft ist für die industrielle Produktion großer und komplexer Rotoren konzipiert, wie sie beispielsweise in Windturbinen, Schiffsmotoren und Hochleistungsmotoren für Elektrofahrzeuge (EV) verwendet werden.

Das MRK200-Präzisionsgusssystem mit hoher Tonnage stellt den Höhepunkt der industriellen Rotorherstellung dar und wurde für extrem große und hochkomplexe Anwendungen wie Antriebssysteme für die Luft- und Raumfahrt, Rotoren für Schiffsturbinen und Komponenten für erneuerbare Energien im Megamaßstab entwickelt.

Die Kaltkammer-Druckgussmaschinen der Heavy-Duty-Serie mit 10.000–16.800 kN Schließkraft bewältigen große, komplexe Bauteile mit unübertroffener Präzision und Haltbarkeit.

Für Branchen, die gleichbleibende Qualität und Vielseitigkeit verlangen, kombinieren unsere Kaltkammer-Druckgussmaschinen der General-Precision-Serie (4000–8000 kN) fortschrittliche Technik mit intelligenten Steuerungen.

​Der BQ-L-Motorzylinderkopf und die New Energy-Serie sind eine innovative Lösung für die hochpräzise Produktion komplexer Komponenten aus Aluminiumlegierungen in Automobilantrieben, Elektrofahrzeugen (EVs) und der Luft- und Raumfahrt.

Die BQ-L-Serie ist eine Lösung der nächsten Generation, die speziell auf Hochleistungsgussteile aus Aluminiumlegierungen in der Luft- und Raumfahrt, der Elektrofahrzeug- (EV) und der Präzisionsmaschinenindustrie zugeschnitten ist.