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LR-ZM6B-35 Schleifmaschine für geistige Fähigkeiten

Marke :Daseon

Produktherkunft :China

Lieferzeit :30 Tage

Ausgestattet mit der Mehrachsensteuerung und fortschrittlichen Wärmekompensation von SYNTEC eignet sich dieses System hervorragend für die Bearbeitung von Fahrzeuggetrieben, Halterungen für die Luft- und Raumfahrt sowie E-Mobilitätskomponenten. Die modulare Werkzeugausstattung und die MES-Integration optimieren Arbeitsabläufe und verkürzen die Zykluszeiten.

    In der dynamischen Landschaft der industriellen Fertigung erweist sich die Entgratmaschine LR-ZM6B-35 von DASEON als bahnbrechende Lösung für die Nachbearbeitung von Druckgussteilen. Herkömmlichen Entgratmethoden mangelt es oft an Präzision, Flexibilität und Platzeffizienz. Die LR-ZM6B-35, angetrieben vom SYNTEC 6-Achsen-CNC-System, ist mit ihrer hohen Präzision, Flexibilität, operativen Exzellenz und ihrem energieeffizienten Design genau auf diese Herausforderungen ausgelegt.


 deburring machine


Kompakte Entgratautomatisierung – Technische Daten

1.SYNTEC 6-Achsen-CNC-System

    Das SYNTEC 6-Achsen-CNC-System ist das Herzstück dieser Entgratmaschine und liefert hohe Präzision.

    Achsenkonfiguration:X/Y/Z-Linearachsen (350 mm/350 mm/440 mm Hub) + A/B/C-Drehachsen (±120°/±190°/±360°) sorgen für eine gleichmäßige Bewegung der Druckgussteile.

    Höchstgeschwindigkeit:700 mm/s (Linearachsen) und 222°/s (C-Achse), wodurch die Produktivität gesteigert und gleichzeitig die Energieeffizienz erhalten bleibt.

    Spindelleistung:4,5–7,5 kW und 500–36.000 U/min, geeignet für verschiedene Materialien bei der Verarbeitung von Druckgussteilen.

    Wiederholgenauigkeit:≤0,02 mm (X/Y/Z) und ≤10 Bogensekunden (B-/C-Achsen), entscheidend für hochpräzise Aufgaben.

2.Automatisiertes Werkzeugmanagement

    Ein Hauptmerkmal der Entgratmaschine LR - ZM6B - 35.

    6-Stationen-Rotationswerkzeugwechsler: Unterstützt starre (Fräser) und flexible Werkzeuge (Stahlbürsten) und ermöglicht so Hybrid-Tool-Workflows. Dieser Hybrid-Tool-Ansatz gewährleistet hohe Präzision für vielfältige Druckgussteile-Aufgaben.

    Automatische Werkzeugkompensation: Die laserbasierte Kalibrierung verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und sorgt für einen energieeffizienten Betrieb.

    Werkzeugbrucherkennung: Gewährleistung von Sicherheit und Qualität.


Kompakte Entgratautomatisierung Werkstückspannung und Sicherheit

    Schnellwechselvorrichtungen: 1:2-Positionierungsstifte und pneumatische Kupplungswechsel, ideal für die Produktion von Druckgussteilen mit hoher Mischung.

    IP54-Gehäuse:die LR - ZM6B - 35 Entgratmaschine fvollständig umschlossen mit Sicherheitslichtvorhängen, die eine sichere Umgebung gewährleisten.

    Hochwertige Materialien: Gewährleisten Sie Haltbarkeit beim Vorrichtungswechsel und behalten Sie dabei hohe Präzision und energieeffiziente Leistung bei.


Die Casting Parts


Kompakte Entgratautomatisierung – Branchenspezifische Anwendungen

    1. Herstellung medizinischer Geräte

    Die Entgratmaschine LR-ZM6B-35 gewährleistet hohe Präzision.

    Titanimplantate: Entgratet orthopädische Schrauben mit hoher Präzision. Das Hybridwerkzeug dieser energieeffizienten Entgratmaschine erfüllt strenge medizinische Standards.

    Chirurgische Instrumente: Reinigt Edelstahlwerkzeuge, wobei Workholding & Safety für Hygiene sorgt.

    2.Automobil-Mikrokomponenten

    Die LR - ZM6B - 35 Entgratmaschine dliefert außergewöhnliche Ergebnisse für Autoteile und Druckgussteile.

    ADAS-Sensorgehäuse: Gewährleistet auslaufsichere Dichtungen durch ein hochpräzises CNC-System.

    AnschlussklemmenPoliert Messingkontakte mit einem Hybridwerkzeug und reduziert so den elektrischen Widerstand. Werkstückspannung und Sicherheit sorgen für stabile Vorrichtungen und erhöhen so Präzision und Sicherheit. Beide Branchen profitieren vom energieeffizienten Design der Maschine.


Kompakte Entgratautomatisierung – Operative Exzellenz

    1.Programmiereffizienz

    3D-CAD-Integration: Importiert STEP-Dateien zum Generieren von Werkzeugpfaden, wodurch die Einrichtungszeit verkürzt und eine hohe Präzision für Druckgussteile gewährleistet wird.

    Manueller Lehrmodus: Passt Flugbahnen in Echtzeit an und verkürzt so die Versuchs- und Irrtumszeit.

    2.Wartung und Sicherheit

    Thermische Stabilität: Eine Gusseisenstruktur mit Temperatursensoren sorgt für die Kontrolle und gewährleistet eine energieeffiziente Leistung auf lange Sicht.

    Staubmanagement: Verbessert die Benutzerfreundlichkeit in sensiblen Branchen und ergänzt die Werkstückspann- und Sicherheitsfunktionen.


    Diese Entgratmaschine ist eine umfassende Lösung für die Industrie. Durch hohe Präzision, die Anpassung an Druckgussteile, den Einsatz von Hybridwerkzeugen und ihre Energieeffizienz erfüllt sie anspruchsvolle Produktions- und kompakte Entgratautomatisierungsanforderungen. Ob für Medizin-, Automobil- oder andere Anwendungen – die LR-ZM6B-35 zeichnet sich als zuverlässiges, innovatives Werkzeug aus und setzt neue Maßstäbe in der Entgrattechnologie.


Parameter

High Precision









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