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MRK100 Vollautomatische vertikale Motorrotor-Druckgussmaschine

Marke :Daseon

Produktherkunft :China

Lieferzeit :30 Tage

Das mehrstufige Hochdruck-Gießsystem MRK100 ist für die großformatige, hochpräzise Produktion von Industrierotoren konzipiert, wie sie beispielsweise in Windturbinen, Motoren für Elektrofahrzeuge (EV) und Schwermaschinen zum Einsatz kommen.

   Mit einer Schließkraft von 1.000 kN und der Kompatibilität mit Hochtemperaturwerkstoffen (z. B. Kupferlegierungen) bietet dieses System unübertroffene Haltbarkeit und Effizienz für komplexe Anwendungen mit hoher Belastung. Die mehrstufige Spritztechnologie gewährleistet eine optimale Formfüllung und minimale Porosität, selbst bei Rotoren mit einem Durchmesser von über 500 mm.


high-pressure multi-stage casting system

Hauptvorteile von MRK100

  1. 1.Hochdruck-Mehrstufeneinspritzung

  2. --Das mehrstufige Hochdruck-Gießsystem kombiniert Phasen mit langsamer Füllung und schneller Druckbeaufschlagung, um Lufteinschlüsse zu vermeiden und dichte, fehlerfreie Rotoren zu gewährleisten – entscheidend für Umgebungen mit hoher Beanspruchung (z. B. Antriebsstränge von Elektrofahrzeugen).

  3. --Erreicht Porositätsraten unter 1 % und übertrifft damit die Branchen-Benchmarks für Kupfer- und Aluminiumrotoren.

  4. 2. Industrietaugliche Haltbarkeit

  5. --Formplatten und Verbindungsstangen bestehen aus schwedischem 8418-Stahl, der wärmebehandelt wurde, um Temperaturen von bis zu 800 °C standzuhalten, wodurch die Lebensdauer der Form im Vergleich zu Standardmaterialien um 30 % verlängert wird.

  6. --Die verstärkte Portalstruktur reduziert Vibrationen während des Betriebs und gewährleistet eine Ausrichtungsgenauigkeit innerhalb von ±0,02 mm.

  7. 3. Skalierbare Automatisierung

  8. - Integrierte Roboterextraktoren und Fördersysteme ermöglichen vollautomatische Produktionslinien und reduzieren die manuelle Handhabung um 60 %.

  9. – IoT-fähige Überwachung bietet Echtzeitdaten zur Maschinenleistung und Warnmeldungen zur vorausschauenden Wartung.

  10. 3. Energieeffizienz

  11. - Frequenzumrichter (VFDs) optimieren die Leistung der Hydraulikpumpe und senken den Energieverbrauch in Leerlaufphasen um 15–20 %.


 Vergleich der MRK-Serie: Modelle an den Anforderungen ausrichten

ModellKlemmkraftRumpfkraftIdeale AnwendungenHauptunterscheidungsmerkmal
MRK40400 kNKostengünstiges, kompaktes DesignKleine Rotoren (zB Haushaltsgeräte)Schneller Formenwechsel, geringer Energieverbrauch
MRK63630 kNVakuumunterstützte PräzisionMittlere Rotoren (z. B. HVAC-Lüfter)Porositätskontrolle, Mehrkavitätenformen
MRK1001.000 kNHochdruck-MehrstufengussGroße Industrierotoren (z. B. Windkraftanlagen)Extrem langlebige Formen, Kompatibilität mit Kupferlegierungen
MRK160+1.600–5.000 kNSchwerlastproduktionMega-Rotoren (z. B. Schiffsmotoren)Extreme Klemmkraft, IoT-Integration


Warum MRK100 wählen?

  • Für Hochtemperaturanwendungen: Wenn Ihre Produktion Kupferlegierungen umfasst oder Formen erfordert, die längerer thermischer Belastung standhalten, gewährleistet das mehrstufige Hochdruck-Gießsystem gleichbleibende Qualität und Langlebigkeit.

  • Für große Mengenanforderungen: Der für den 24/7-Betrieb konzipierte MRK100 erreicht eine Tagesleistung von 1.500–2.000 Einheiten und ist somit ideal für Branchen wie erneuerbare Energien und die Automobilherstellung.

  • Für die Feinmechanik: CNC-gefräste Komponenten und Echtzeitüberwachung garantieren Toleranzen innerhalb von ±0,05 mm und erfüllen die Standards der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie.


Technische Spezifikationen

high-pressure multi-stage casting system


Abschluss

Das mehrstufige Hochdruck-Gusssystem MRK100 ist der Eckpfeiler der industriellen Rotorfertigung und vereint höchste Spannkraft mit Präzisionstechnik. Während MRK40 und MRK63 in kleineren Anwendungen überzeugen, dominiert der MRK100 in Branchen, die extreme Haltbarkeit und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, wie beispielsweise erneuerbare Energien und Elektromobilität.

Durch die transparente Darstellung der Stärken jedes MRK-Modells ermöglichen wir unseren Kunden die Auswahl der Lösung, die ihrem Produktionsumfang, ihren Materialanforderungen und Qualitätszielen entspricht – und gewährleisten so Effizienz, Zuverlässigkeit und langfristige Wettbewerbsfähigkeit.


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