Automatischer Extraktor

Unser Automatischer ExtraktorMit innovativem Design und fortschrittlicher Technologie löst es die Schwachstellen der herkömmlichen manuellen Teileentnahme perfekt und schafft eine effiziente, präzise und sichere Lösung für Druckgussunternehmen zur Teileentnahme. Ob für kleine Komponenten oder große Druckgussteile, dieses Gerät erledigt Teileentnahmeaufgaben stabil und schnell und wird zu einem Kerngerät in der Druckguss-Produktionslinie.

1. Produktübersicht: Revolutionäres Erlebnis bei der Entnahme von Druckgussteilen

Der speziell für die Druckgussproduktion entwickelte Auto Extractor ermöglicht eine vollständige Automatisierung des Teileentnahmeprozesses. Er arbeitet eng mit der Druckgussmaschinenproduktion zusammen, ersetzt manuelle Vorgänge und vermeidet Sicherheitsrisiken in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen. Dieses Gerät ist für verschiedene Spezifikationen von Druckgussmaschinen geeignet und findet breite Anwendung in der Druckgussproduktion in Branchen wie der Automobilindustrie, der 3C-Elektronik und dem Industriemaschinenbau. Es steigert die Produktionseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen bei stabiler Leistung.

2. Kernhighlights für hervorragende Leistung

    2.1 Vollautomatische Teileentnahme für eine reibungslose Produktion

    2.2 Halbschwebendes Greiferdesign für präzises und festes Greifen

Der selbst entwickelte halbschwebende Greifer ist ein zentrales Highlight. Die Greifmaterialöffnung zentriert sich automatisch. Selbst bei leichten Positionsabweichungen der Druckgussteile greift das Gerät präzise. Der Greifer verfügt über eine starke und präzise Greifkraft, die die Produktstabilität bei der Teileentnahme gewährleistet und Stürze oder Beschädigungen verhindert. Dies verbessert die Erfolgsquote der Teileentnahme und die Produktqualität erheblich.

    2.3 Kompakte, geschlossene Struktur für einfache Wartung

    2.4 Intelligente Standby-Positionseinstellung für deutlich verbesserte Effizienz

    2.5 Personalisierte Funktionsanpassung zur Erfüllung unterschiedlicher Anforderungen

    2.6 Mitsubishi PLC-Programmiersteuerung für Intelligenz, Stabilität und Zuverlässigkeit

    2.7 Visuelle Bedienoberfläche für einfache und schnelle Fehlerbehebung

Das konfigurierbare Schaltschrankpanel zeigt verschiedene Funktionen und Parameter übersichtlich an und ist intuitiv bedienbar. Dank der Fehlercode-Anzeigefunktion werden Fehlerursachen sofort angezeigt. Dies ermöglicht eine schnelle Fehlerbehebung, reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet die Produktionskontinuität.

3. Technische Parameter, die professionelle Stärke demonstrieren

• QC-02: Geeignet für Druckgussmaschinen von 160–400 t, mit einer Zugkraft von 68 kgf, einer Armkraft von 680 kgf und einem Teileentnahmegewicht von 3,0 kg, erfüllt den Teileentnahmebedarf kleiner Druckgussmaschinen.

• QC-04: Anpassbar an Druckgussmaschinen von 500–800 t, mit erhöhter Zugkraft, Armkraft von bis zu 1000 kgf und einem Teileentnahmegewicht von 6,0 kg, zur Handhabung der Teileentnahme von mittelgroßen Druckgussteilen.

• QC-06: Geeignet für Druckgussmaschinen von 1000–1250 t, mit einer Zugkraft von 98 kgf, einer Armkraft von 1450 kgf und einem maximalen Teileentnahmegewicht von 15,0 kg, speziell für die Produktion großer Druckgussteile konzipiert.

    Die Stromversorgung erfolgt einheitlich mit 220 V Wechselstrom/50 Hz und 24 V Gleichstrom. Der Luftdruck beträgt 4,0–6,5 kgf/cm. Die Befestigungsmethode unterstützt hängende/bodenmontierte Ausführungen und erfüllt die Anforderungen der Werkstattgestaltung. Parameter wie Materialgriffdurchmesser und feste Formbreite werden fein abgestimmt, um eine perfekte Abstimmung mit Druckgussmaschinen zu gewährleisten.

4. Umfangreiche Anwendungen, Anpassung an mehrere Szenarien

• Automobilbau: Bei der Herstellung großer Druckgussteile, beispielsweise von Motorblöcken für Kraftfahrzeuge, werden Teile stabil entfernt, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und die Produktkonsistenz sichergestellt wird.

• 3C Elektronik: Beim Präzisionsdruckguss elektronischer Komponenten greift es Teile präzise, ​​vermeidet Schäden durch manuellen Kontakt und erfüllt hohe Präzisionsanforderungen.

• Industriemaschinen: Beim Druckguss großer Industriemaschinenteile wird die Entnahme schwererer Produktteile bewältigt. Die starke Greifkraft und der stabile Betrieb gewährleisten eine sichere und effiziente Teileentnahme.

Parameter