Produktionslinie für Metallbriketts

Die Metallbrikettieranlage wird als effiziente und intelligente Lösung zunehmend in großem Umfang eingesetzt. Es handelt sich um eine moderne Metallbrikettieranlage mit sechs integrierten Einheiten, die eng koordiniert, miteinander verbunden und präzise unter der Steuerung einer SPS zusammenarbeiten. So wird eine Automatisierung und hohe Effizienz bei der Metallspäneverarbeitung erreicht.

Kerneinheiten und technische Merkmale

1. Automatischer Behälterheber und -kipper

• Funktion: Automatisiert das Be- und Entladen von Schrottcontainern.

• Technische Highlights:

• Der hydraulische Antrieb sorgt für einen reibungslosen Betrieb (3 Tonnen Tragkraft).

• Verstärkter Stahlkettenförderer verhindert eine Fehlausrichtung beim Anheben.

• Sicherheitskonformität: magnetische Türschlösser, Stromausfallauslöser und Sichtfenster.

2. Spanschleifmaschine

• Funktion: Zerkleinert lange Metallspäne zu gleichmäßigen Spänen.

• Technische Highlights:

• Einstellbare Motorleistung (18,5–75 KW) für verschiedene Schrottarten.

• Klingen aus europäischer Legierung (8.000 Stunden Lebensdauer) minimieren Ausfallzeiten.

• Touchscreen-Schnittstelle mit Überlastungsschutz und automatischer Abschaltung.

3. Zentralisiertes Sammelsilo

• Funktion: Puffert zerkleinerten Schrott für eine gleichmäßige Pressenzufuhr.

• Technische Highlights:

• Durch die hohe Speicherkapazität muss der Speicher seltener nachgefüllt werden.

• Der Schneckenförderer sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss zur Presse.

4. Hydraulische Brikettpresse

• Funktion: Verdichtet Hackschnitzel zu dichten Briketts (90–130 mm Durchmesser).

• Technische Highlights:

• Integrierte Kompressionskammer und Stößel (gehärteter europäischer Stahl, 10.000 Stunden Lebensdauer).

• Hydrauliksystem mit intelligenter Kühlung (25–45 °C Öltemperatur).

5. Stahlkettenförderer

• Funktion: Geschlossener Transport der Späne, um ein Verschütten zu verhindern.

• Technische Highlights:

• Schaberplatten erreichen eine Sauberkeit von 98 %.

• Korrosionsbeständige Konstruktion für ölige/kühlmittelhaltige Umgebungen.

6. Flüssigkeitsrückgewinnungssystem

• Funktion: Rückgewinnung und Filterung von Kühlmittel/Öl aus Metallabfällen.

• Technische Highlights:

• Durch die zweistufige Filtration werden ≥95 % der Flüssigkeit zur Wiederverwendung zurückgewonnen.

• Automatisiertes Pumpen, ausgelöst durch Flüssigkeitsstandssensoren.

Vorteile of IchTal-Brikettieranlage

1. Neue Einnahmequellen schaffen

    Durch den Verkauf von Metallbriketts an Gießereien können Unternehmen neue Einnahmequellen erschließen. Metallbriketts sind im Vergleich zu losen Metallspänen einfacher zu transportieren und zu lagern und erfreuen sich bei Gießereien größerer Beliebtheit, was den Unternehmen zusätzliche wirtschaftliche Vorteile bringen kann.

2. Kosten sparen

• Recycling und Wiederverwendung: Das Recycling und die Wiederverwendung von Metallschrott, Kühlschmierstoffen, Schleifölen oder Emulsionen reduzieren die Beschaffungskosten von Roh- und Hilfsstoffen. Diese recycelten Stoffe können nach der Aufbereitung wieder in die Produktion zurückgeführt werden, was die Produktionskosten der Unternehmen senkt.

• Abfallreduzierung: Vermeidet die Verschwendung von Metallspänen und Flüssigkeiten und verbessert so die Ressourcenauslastung. Bei herkömmlichen Methoden der Metallspäneverarbeitung wird oft ein Teil der Metallspäne und Flüssigkeiten verschwendet, während diese Produktionslinie diese Ressourcen effektiv recyceln kann.

3. Nachhaltigkeitsziele erreichen

    In der heutigen Gesellschaft wird der nachhaltigen Entwicklung von Unternehmen zunehmend Aufmerksamkeit geschenkt. Die Produktionslinie für Metallbriketts erfüllt die Ziele der Unternehmen für eine nachhaltige Entwicklung, indem sie Ressourcen recycelt und wiederverwendet, die Auswirkungen auf die Umwelt reduziert und das soziale Image der Unternehmen verbessert.

4. Erhöhen Sie die Schmelzausbeute

    Metallbriketts können direkt geschmolzen werden und sorgen für weniger Schlacke und Abbrand. Die MMetallbrikettieranlagemacht den Schmelzprozess effizienter und erhöht die Schmelzausbeute. Lose Metallspäne neigen beim Schmelzprozess dazu, mehr Schlacke zu produzieren und abzubrennen, während brikettierte Metallspäne eine hohe Dichte haben, vollständiger schmelzen, Abfall reduzieren und die Ausbeute erhöhen.

5. Reduzieren Sie gefährliche Abfälle

    Durch die effektive Behandlung von Metallspänen und das Recycling von Ressourcen wird die Entstehung gefährlicher Abfälle reduziert. Dies dient nicht nur dem Umweltschutz, sondern entspricht auch den geltenden Gesetzen und Vorschriften und vermeidet rechtliche Risiken für Unternehmen, die durch unsachgemäßen Umgang mit gefährlichen Abfällen entstehen.

6. Platz sparen und Transportkosten senken

    Metallbriketts reduzieren durch Komprimierung ihr Volumen und sparen so Lagerraum. Gleichzeitig senkt die Volumenreduzierung auch die Transportkosten. Ob bei der Lagerung innerhalb des Unternehmens oder beim Transport zu externen Orten wie Gießereien – es ist bequemer und wirtschaftlicher.

7. Wertvolle Kühlschmiermittel und Öle zurückgewinnen

    Beim Brikettieren können wertvolle Kühlschmierstoffe und Öle zurückgewonnen werden. Diese zurückgewonnenen Flüssigkeiten können nach der Aufbereitung wiederverwendet werden, was die Produktionskosten der Unternehmen weiter senkt und gleichzeitig die Umweltbelastung verringert.

Technische Informationen

    IhnenMetallbrikettieranlage bietet eine schlüsselfertige Lösung für das industrielle Schrottmanagement, die Präzisionstechnik mit Nachhaltigkeit verbindet. Durch die Umwandlung von Metallabfällen in wiederverwendbare Briketts werden Kosten gespart, die Umweltverträglichkeit verbessert und die Betriebseffizienz gesteigert. Für maßgeschneiderte Konfigurationen oder technische Fragen kontaktieren Sie unsere Engineering-Experten.