Gießereischlichten und Reparaturmaterialien für den Druckguss

I. Einleitung: Beschichtungen und Verbrauchsmaterialien, der schützende Kern von Druckgussanlagen

 Als EssenzlDruckguss-Verbrauchsmaterialienfallen sie auch in die Kategorie der hocheffizientenMetallbearbeitungsflüssigkeiten. Durch Funktionen wie "anti-Aluminium-Haftung, Hochtemperaturbeständigkeit und Schadensreparatur," diese Produkte nicht nurVerlängern Sie die Lebensdauer und Haltbarkeit der Matrizen, wodurch die Kosten für den Austausch von Geräten gesenkt, aber auch die Schmelzverunreinigung minimiert wird, was dazu beiträgt,Verbesserung der GussoberflächenbeschaffenheitSie decken vier Hauptkategorien ab – Bornitrid-Antihaftbeschichtungen, feuerfeste Faserreparaturmörtel, spezielle Rinnenbeschichtungen und Hochtemperatur-Schutzbeschichtungen – und sind an die Wartungsanforderungen aller Szenarien angepasst.

II. Detaillierte Kernproduktanalyse

(I) DR-BN 61A Konzentrierte blaue Bornitridbeschichtung – Das Kernverbrauchsmaterial für Anti-Aluminium-Haftung

1. ProduktübersichtDR-BN 61A ist acrucialDruckguss-Verbrauchsmaterialund eine leistungsstarkeMetallbearbeitungsflüssigkeit, formuliert mit 97 % hochreinem BN-Pulver, das beim Verdünnen eine stabile blaue Emulsion bildet. Sein Hauptvorteil liegt in der Bildung eines dichten Antihaftfilms, der die Aluminiumschmelze vom Gerätesubstrat isoliert. Dies nicht nurVerlängert die Lebensdauer und Haltbarkeit der Matrizedurch die Reduzierung des Verschleißes durch Aluminiumhaftung, sondern minimiert auch die Krätzebildung, was dazu beiträgtVerbesserung der GussoberflächenbeschaffenheitAls professionellerLieferant von Schmiermitteln für Druckguss, DASEON gewährleistet seine Eignung für Hochfrequenz-Druckguss-Szenarien.

2. Kerneigenschaften und Anwendungsszenarien

• Eigenschaften:Hohe Temperaturbeständigkeit, keine Eisenverunreinigung. Verpackt in 5-kg-Eimern und 20-kg-Kartons mit einer Haltbarkeit von 18 Monaten. AlsMetallbearbeitungsflüssigkeit, es bleibt nach der Verdünnung 30 Minuten lang eine stabile Suspension, was eine gleichmäßige Anwendung ermöglicht.

• Szenarien:Geeignet für Schmelzkontaktparts wie die Innenwände von Pfannen, Rinnen und Filterkomponenten. Nach der Anwendung verhindert es die Aluminiumhaftung, reduziert die Reinigungshäufigkeit undVerlängert die Lebensdauer und Haltbarkeit der Matrize. Es sorgt auch für die Sauberkeit der Schmelze und verstärkt die Wirkung vonVerbesserung der Gussoberflächenbeschaffenheit.

3. Verwendung & Auswahl

• Verwendung:Je nach Anwendungsfall verdünnen (Düsen 1:2, poröse Materialien 1:3–4, Sprühen 1:4–5). Nach dem Bürsten oder Sprühen die Oberfläche vorsichtig abwischen. Regelmäßig erneut auftragen und dicke Schichten vermeiden, die reißen können.

• Auswahl:Priorisieren Sie Teile mit hohem Schmelzkontakt. Verwenden Sie die 20-kg-Box für die Massenproduktion und den 5-kg-Eimer für kleinere Chargen, passend zu den kostengünstigen Lösungen vonALieferant von Schmiermitteln für Druckguss.

• 

(II) DR-INS 1150 Feuerfester Fasermörtel – Verbrauchsmaterial für die Notfallreparatur von Geräten

1. ProduktübersichtDR-INS 1150 ist ein unverzichtbaresDruckguss-Verbrauchsmaterialund eine funktionaleMetallbearbeitungsflüssigkeit, basierend auf Aluminosilikatfaser-Baumwolle, die mit Hochtemperaturbindemitteln vermischt wird. Seine Vorteile sind die leichte Formbarkeit und die starke Haftung, die eine schnelle Reparatur von Rissen ermöglicht und den kompletten Austausch der Ausrüstung verhindert, was zugenauVerlängert die Lebensdauer und Haltbarkeit der MatrizeDie reparierte Oberfläche ist glatt, was die Schmelzhaftung verringert und indirekt dazu beiträgtVerbesserung der Gussoberflächenbeschaffenheit.

2.Kerneigenschaften &Anwendungsszenarien

• Eigenschaften:Niedriger Schussgehalt, hohe Temperaturbeständigkeit (≤1150℃) und stabile Abmessungen bei hohen Temperaturen machen es für Arbeitsumgebungen in Druckgussanlagen geeignet. AlsAMetallbearbeitungsflüssigkeit, es kann je nach Bedarf zu einer Paste gemischt werden, um verschiedenen Schadensszenarien gerecht zu werden.

• Szenarien:Reparatur von Lecks an Rinnenverbindungen, Abplatzungen an den Innenwänden von Pfannen und Defekten an Sonderformteilen. Nach der Reparatur verhindert es das Austreten von Schmelze, wasVerlängert die Lebensdauer und Haltbarkeit der Matrize, und vermeidet die Kontamination mit Verunreinigungen, wodurch sichergestellt wirdVerbesserung der Gussoberflächenbeschaffenheit.

3.Nutzung &Auswahl

• Verwendung:Befeuchten Sie die Werkzeuge mit Wasser, um ein Anhaften zu verhindern. Befeuchten Sie die beschädigte Stelle nach der Reinigung mit einer 20%igen Kieselsollösung. Mischen und tragen Sie den Mörtel im Verhältnis 1:0,3–0,4 (Trockenpulver:Wasser) auf. Nach dem Trocknen kann DR-BN 61A aufgetragen werden, um die Antihafteigenschaften zu verbessern.

• Auswahl:Bei kleinen Rissen verwenden Sie "mörtel + Wasser." Bei hochtemperierten, lasttragenden Bereichen verwenden Sie "mörtel + Kieselsol." Für eine schnelle Wiederaufnahme der Produktion kann ein Trocknungsgerät verwendet werden, entsprechend den szenariobasierten Empfehlungen einesLieferant von Schmiermitteln für Druckguss.

• 
  

(III) LD-210 Launder Coating – Verbrauchsmaterial zur Reparatur von Mikroschäden in der Launder

1. ProduktübersichtLD-210 ist ein PräzisionssionDruckguss-Verbrauchsmaterialund eine gezielteMetallbearbeitungsflüssigkeit, basierend auf silikatischen Materialien, speziell entwickelt für die Reparatur feiner Risse in Rinnen. Es füllt Mikrorisse und glättet die Oberfläche, wodurch verhindert wird, dass kleinere Schäden zu größeren Ausfällen führen.Verlängerung der Lebensdauer und Haltbarkeit der Matrizen. Es verringert auch den Fließwiderstand der Schmelze und trägt direkt dazu beiVerbesserung der Gussoberflächenbeschaffenheit.

2. Kerneigenschaften und Anwendungsszenarien

• Eigenschaften:Hohe Temperaturbeständigkeit (1200 °C), gute Fließfähigkeit (dringt leicht in Mikrorisse ein) und glatte Oberfläche nach dem Trocknen. Es ist gut mit Waschsubstraten kompatibel.

• Szenarien:Repariert Risse an den Innenwänden von Rinnen, Mikrorisse an Düsen und Verschleiß an den Ausgießern von Pfannen. Nach der Reparatur verhindert es, dass die Schmelze stagniert und abkühlt, wasVerlängert die Lebensdauer und Haltbarkeit der Matrizeund sorgt für einen gleichmäßigen Schmelzfluss, wodurchVerbesserung der Gussoberflächenbeschaffenheit.

3.Nutzung &Auswahl

• Verwendung:Nach der Reinigung der Wäsche Mikrorisse 2-3 Mal abbürsten. Bei größeren Abnutzungsflächen sprühen (Dicke 0,1–0,2 mm). Nach dem Trocknen DR-BN 61A auftragen. Risse breiter als 1 mm zuerst mit DR-INS 1150 flicken, dann dieses Produkt verwenden.

• Auswahl:Vorrang für kieselsäurehaltige Waschrinnen. Für Keramikfaserwaschrinnen verwenden Sie ein Kieselsol. Wählen Sie 1 kg/5 kg-Packungen für kleine Chargen und 20 kg-Packungen für große Chargen, entsprechend der Spezifikation einesLieferant von Schmiermitteln für Druckguss.

• 

• 
  

(IV) Hochtemperatur-Schutzbeschichtungen der DR-25-Serie – Spezial-Verbrauchsmaterial zum Schutz von Werkzeugen

1. ProduktübersichtTDie DR-25-Serie ist spezialisiertDruckguss-Verbrauchsmaterialienund engagiertMetallbearbeitungsflüssigkeiten, erhältlich in den Versionen DR-25A auf Wasserbasis (beständig bis 250 °C) und DR-25C auf Ölbasis (beständig bis 1600 °C). Sie bilden einen dichten Schutzfilm gegen Oxidation und Haftung, der nicht nurVerlängert die Lebensdauer und Haltbarkeit der Matrizedurch Reduzierung des Werkzeugverschleißes, sondern schützt auch die Werkzeugoberfläche und trägt so zurVerbesserung der Gussoberflächenbeschaffenheit.

2. Kerneigenschaften und Anwendungsszenarien

3. Verwendung & Auswahl

• Verwendung:Reinigen Sie das Werkzeug und rühren Sie die Beschichtung um. DR-25A kann direkt aufgesprüht werden (Dicke 0,15–0,2 mm). DR-25C kann aufgestrichen oder verdünnt aufgesprüht werden (Dicke 0,2–0,3 mm). Nach dem Trocknen verwenden.

• Auswahl:Wählen Sie DR-25A für Szenarien ≤250℃. Wählen Sie DR-25C für Szenarien >250℃ oder Multimetallanwendungen. Verwenden Sie 25-kg-Eimer für die Massenproduktion und 5-kg-Eimer für Kleinserien, entsprechend der genauen ÜbereinstimmungeinesLieferant von Schmiermitteln für Druckguss.

III. Kapitelzusammenfassung

Als BerufalleLieferant von Schmiermitteln für Druckguss, DASEONs Ausrüstungsschutz- und Wartungsbeschichtungen und Verbrauchsmaterialien bilden ein komplettes System vonDruckguss-Verbrauchsmaterialien, die alle hocheffizient sindMetallbearbeitungsflüssigkeiten. Von der Antihaftbeschichtung DR-BN 61A und den Reparaturen DR-INS 1150 bis hin zu den Mikroreparaturen LD-210 und dem Werkzeugschutz der DR-25-Serie bieten sie nicht nurVerlängern Sie die Lebensdauer und Haltbarkeit der Matrizen(Verlängerung der Pfannenlebensdauer um 30 %, der Formlebensdauer um 50 %), sondern auchVerbesserung der Gussoberflächenbeschaffenheit(Schlacke um 20 % reduziert