Die 300T-Spritzgussmaschine für halbfeste Bauteile setzt einen neuen Maßstab für die Produktion dünnwandiger Komponenten in der 3C- und Medizinindustrie.
Die 300T-Maschine wurde als Einstiegslösung für die Halbfestformung von Magnesiumlegierungen entwickelt und ist auf die Herstellung dünnwandiger Komponenten für 3C-Elektronik, kleine Haushaltsgeräte und Präzisionsindustrieteile spezialisiert. Ihre Kernkompetenzen liegen in der Hochgeschwindigkeitsleistung, der Umweltverträglichkeit und der Präzision im Mikrometerbereich, die den Anforderungen an die effiziente Produktion komplexer dünnwandiger Komponenten gerecht wird.
1.Technologische Durchbrüche:
1.1 Kniehebel-Formspannsystem
Der hydraulisch angetriebene Doppelkniehebelmechanismus ermöglicht eine Schnellklemmung in 0,3 Sekunden, gepaart mit einer servomotorgetriebenen Getriebeeinstellung für eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm, ideal für die Hochzyklusfertigung dünnwandiger Komponenten.
1,2 5 m/s Ultra-Hochgeschwindigkeitseinspritzung
Berührungslose Wegsensoren überwachen die Einspritzkurven in Echtzeit und liefern einen Einspritzdruck von 110 MPa und eine theoretische Einspritzrate von 9031 cm³/s. Dadurch wird sichergestellt, dass der halbfeste Magnesiumschlamm die Formhohlräume vor der Verfestigung präzise füllt, was für die Qualität dünnwandiger Bauteile entscheidend ist.
1.3 Temperaturregelung im geschlossenen Regelkreis
PID-geregelte Zylinder- und Düsenheizung (±1℃ Schwankung) in Kombination mit servogesteuerter Schneckenrotation (10–300 U/min) stabilisieren den Feststoffanteil der Aufschlämmung und ermöglichen so die gleichbleibende Produktion dünnwandiger Komponenten.
1.4 Umweltfreundliches Design
Die innovative Technologie nutzt SF6-freies Schutzgas mit direkter Beschickung von Magnesiumlegierungsschrott über eine vollständig geschlossene Schmelzanlage. Dadurch werden keine Abgasemissionen erreicht und gleichzeitig Umweltverträglichkeit und Betriebssicherheit gewährleistet.
2. Anwendungsszenarien & Kundennutzen
2.1 Typische Fälle:
Laptop-Gehäuse: 0,8–1,2 mm Wandstärke mit einer Oberflächengüte von Ra ≤ 0,8 μm, wodurch bei dünnwandigen Komponenten eine Ausbeuteverbesserung von ≥ 98 % gegenüber dem Druckguss erreicht wird.
Handy-Mittelrahmen: Die Mehrkern-Ausziehunterstützung ermöglicht die einteilige Formgebung und reduziert die Nachbearbeitungsschritte für komplexe dünnwandige Komponenten.
Getriebe für Elektrowerkzeuge: Der halbfeste Prozess erhöht die Materialdichte und verbessert die Lebensdauer bei hochbelasteten dünnwandigen Komponenten um 40 %.
Medizinische Geräte:Herstellung von Gerüsten für orthopädische Implantate im Halbfestformungsverfahren zur Vermeidung von Turbulenzen im geschmolzenen Metall.
2.2 Kundennutzen:
Kosteneffizienz: 92 % Materialausnutzung (gegenüber 65 % beim Druckguss) Energieeinsparung bei der Herstellung dünnwandiger Komponenten.
Schnelle Abwicklung: Die Installation der T-Nut-Form ermöglicht Umrüstungen in ≤15 Minuten und unterstützt die Herstellung von dünnwandigen Komponenten in kleinen Chargen und mit vielen Varianten.
Compliance-Gewährleistung: CE-zertifizierte Umweltanforderungen für die Produktion dünnwandiger Bauteile.
3. Technische Daten
| Artikel | Spezifikation | Branchenrelevanz |
|---|
| Klemmkraft | 3000 kN | Unterstützt Formen mit einer projizierten Fläche von ≤0,5 m² |
| Theoretisches Schussvolumen | 294cm³ | Max. Teilegewicht 424 g pro Kavität |
| Schraubendurchmesser | 51 mm | Optimierte Schergeschwindigkeit für dünnwandige Bauteile |
| Injektionsgeschwindigkeit | 5 m/s | Schnellster seiner Klasse für dünnwandige Komponenten |
| Gesamtleistung | 70 kW | 28 % Energieeinsparung gegenüber herkömmlichen Modellen |
4.Parameter
Zusammenfassung
Die 300T-Spritzgussmaschine für halbfeste Bauteile kombiniert eine Einspritzgeschwindigkeit von 5 m/s, eine Temperaturregelung mit geschlossenem Regelkreis und ein umweltfreundliches Design und bietet unübertroffene Präzision und Kosteneffizienz. Dank der CE-Zertifizierung und der Einhaltung globaler Sicherheitsstandards ist dieses Modell die erste Wahl für Hersteller weltweit, die auf die fortschrittliche Magnesiumverarbeitung umsteigen möchten. Dank ihrer kompakten Stellfläche und modularen Fähigkeiten schließt die 300T-Maschine die Lücke zwischen Großserienproduktion und nachhaltiger Fertigung und treibt Innovationen im Leichtbau für dünnwandige Bauteile voran.
