Das geringe Gewicht von Automobilen ist zwingend erforderlich und die Zahl der inländischen Aluminiumdruckgussunternehmen wächst rasant.

 Gemäß der Doppelpunktpolitik muss der durchschnittliche Kraftstoffverbrauch von Automobilunternehmen im Jahr 2025 4 l/100 km erreichen, was 36 % unter dem tatsächlichen Kraftstoffverbrauch im Jahr 2017 liegt. Neben der Steigerung des Absatzanteils von Fahrzeugen mit alternativer Energie ist es unerlässlich, den Kraftstoffverbrauch herkömmlicher Fahrzeuge deutlich zu senken. Ein weiterer wichtiger Weg zur Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs ist die deutliche Erhöhung des Anteils leichter Materialien wie Aluminiumlegierungen.

 Aufgrund der begrenzten Batteriekapazitätsdichte ist es bei Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnologie dringender erforderlich, Gewicht und Stromverbrauch zu reduzieren. Der Einsatz einer großen Anzahl von Komponenten aus Aluminiumlegierungen ist für viele Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnologie unverzichtbar geworden.
Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihrer bemerkenswerten Leichtbauwirkung, der besseren Prozessrealisierung und der relativ geringen Kosten häufig als wichtige Methode zur Herstellung von Leichtbaufahrzeugen verwendet. Räder und Karosserien aus Aluminiumlegierungen, Vollaluminiummotoren, Getriebegehäuse aus Aluminiumlegierungen usw. werden häufig in verschiedenen Preismodellen großer Marken verwendet.

 Im Vergleich zum Automobilmarkt in Europa und den USA sind die Anforderungen an Energieeinsparung und Emissionsreduzierung strenger. Da beim Tesla Model S zahlreiche Komponenten aus Aluminiumlegierungen verwendet werden, um Gewicht und Stromverbrauch zu reduzieren, folgten viele Fahrzeuge mit alternativen Antrieben. Laut dem Plan der nationalen Automobilindustrie wird der Verbrauch von Fahrrädern aus Aluminiumlegierungen für inländische Fahrzeuge im Jahr 2025 voraussichtlich 250 kg erreichen, was einem Marktvolumen von 336,6 Milliarden entspricht. Die jährliche Wachstumsrate beträgt 12 %.

Aluminiumlegierungen erfreuen sich im Antriebsstrang herkömmlicher Fahrzeuge großer Beliebtheit. Zukünftiges Wachstum wird im Karosserie- und Fahrwerksbereich erwartet. Der Herstellungsprozess von Aluminiumlegierungskarosserieteilen ist jedoch aufwendig, erfordert hohe Investitionen in die Ausrüstung und ist mit hohen Kosten verbunden. Es wird erwartet, dass Aluminiumlegierungen nur in High-End-Modellen zum Einsatz kommen. Fahrwerksteile und Karosseriestrukturteile aus Aluminiumlegierungen haben gute Entwicklungsaussichten. Aluminiumdruckguss ist das beste Verfahren zur Herstellung dieser Teile, und der Aluminiumdruckgussmarkt wird voraussichtlich die Führung übernehmen.
Inländische Aluminiumdruckgussunternehmen haben sich in das globale Mainstream-Automobil-Fördersystem integriert, doch im Vergleich zu ausländischen Druckgussgiganten sind die führenden inländischen Unternehmen klein und haben noch viel Wachstumspotenzial. Darüber hinaus ist das Batteriegehäuse aus Aluminiumlegierung im Elektrofahrzeug völlig neuartig, und die entsprechenden Unternehmen werden in vollem Umfang von der kontinuierlich hohen Wachstumsdividende des Elektrofahrzeugs profitieren.

Inländische Aluminiumdruckgussunternehmen befinden sich weiterhin in einer Phase des Hochgeschwindigkeitswachstums und haben durch schlankes Management und umfassende Produktionsprozesse die Rentabilität vergleichbarer Unternehmen weltweit erreicht. Es empfiehlt sich, Aluminiumdruckgussunternehmen zu wählen, die den starken Produktzyklus von Automobilherstellern unterstützen können, sowie Aluminiumdruckgussunternehmen, die ihre Produktkategorien erweitern können, und Anbieter hervorragender Batteriegehäuse aus Aluminiumlegierungen.