Präzisionsbearbeitung von Druckgussgehäusen: Ein Leitfaden zur Behebung häufiger Defekte

In der sich rasant entwickelnden Welt der Fahrzeuge mit alternativen Antrieben ist die Nachfrage nach hochpräzisen Komponenten von größter Bedeutung. Ein Paradebeispiel ist das Gehäuse eines Elektroantriebs, eines der anspruchsvollsten Druckgussgehäuse unserer Zeit. Die Bearbeitungsqualität seiner kritischen Teile, wie beispielsweise der Lagerbohrungen, bestimmt direkt die Leistung und Lebensdauer des gesamten Antriebssystems. Das Erreichen dieses hohen Niveaus in der Präzisionsbearbeitung hängt jedoch stark von der ursprünglichen Gussqualität und der Behebung gängiger Bearbeitungsfehler ab.

I. Probleme mit der Maßgenauigkeit

• Häufige Probleme:Bohrungsdurchmesser außerhalb der Toleranz, ungenügende Rundheit bzw. Zylindrizität, schlechte Lagetoleranz und Koaxialität sowie ungenügende Rechtwinkligkeit.

• Hauptursachen:

• Werkzeugverschleiß oder falsche Schnittparameter.

• Bearbeitungsvibrationen (Rattern) aufgrund unzureichender Werkzeug- oder Vorrichtungssteifigkeit.

• Thermische Verformung während des Bearbeitungsprozesses.

• Angesammelte Fehler durch mehrere Klemm- und Positionierungsaufbauten.

• Verschlechterung der geometrischen Genauigkeit der Werkzeugmaschine (z. B. Spindelschlag).

• Lösungsstrategien:

• Werkzeuge und Verfahren:Verwenden Sie Hochleistungswerkzeuge (z. B. CBN) und überwachen Sie die Standzeit. Führen Sie separate Schrupp- und Schlichtphasen durch.

• Aufbau & Ausstattung:Optimieren Sie den Prozess, um die Anzahl der Spannvorrichtungen zu reduzieren; verwenden Sie hochpräzise 4/5-Achsen-Bearbeitungszentren und spezielle Vorrichtungen.

• Umwelt & Inspektion:Kontrollieren Sie die Umgebungs- und Kühlmitteltemperaturen streng und verwenden Sie zur Prüfung und Kompensation ein Koordinatenmessgerät (KMG).

II. Schlechte Oberflächenqualität

• Häufige Probleme:Oberflächenrauheit, die die Spezifikationen überschreitet (z. B. Ra > 1,6 μm), Kratzer, Rattermarken, Grate und freiliegende Gussfehler wie Porosität.

• Hauptursachen:

• Ungeeignete Schnittparameter (z. B. zu hoher Vorschub beim Schlichten).

• Eine abgebrochene Werkzeugschneide oder eine schlechte Spanabfuhr verursachen Kratzer.

• Schlechte anfängliche Gussqualität, wenn das Rohteil Defekte wie Porosität oder harte Stellen aufweist, die bei der Bearbeitung freigelegt werden.

• Lösungsstrategien:

• Parameteroptimierung:Wenden Sie für Schlichtschnitte das Prinzip „hohe Geschwindigkeit, geringer Vorschub“ an.

• Werkzeugauswahl:Verwenden Sie Werkzeuge, die für eine reibungslose Spanabfuhr ausgelegt sind, und verwenden Sie Spezialwerkzeuge zum Entgraten.

• Quellcodeverwaltung:Die Verbesserung der Gussqualität an der Quelle ist von grundlegender Bedeutung, um innere Defekte zu reduzieren, bevor mit der Bearbeitung begonnen wird.

Abschluss

Die Präzisionsbearbeitung von Druckgussgehäusen ist ein systematisches Projekt, das eine umfassende Beherrschung aller Phasen erfordert, von der Sicherstellung einer hohen Gussqualität bis hin zur Kontrolle des endgültigen Bearbeitungsprozesses.

Oben haben wir häufige Probleme mit der Maß- und Oberflächenqualität besprochen. Detailliertere Methoden zur Prozessoptimierung dieser Bearbeitungsfehler werden wir in zukünftigen Artikeln detailliert analysieren. Bleiben Sie dran für unsere Updates.