Nutzung von Daten und Technologie zur Neugestaltung des Qualitätsmanagements im Druckguss

Im hart umkämpften Markt der Automobilkomponentenfertigung stehen Druckgussunternehmen vor beispiellosen Herausforderungen. Mit der rasanten Entwicklung von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben verlagert sich die Marktnachfrage von der Großserienproduktion hin zu einer kundenspezifischen Fertigung in Kleinserien mit vielen Varianten. Dieser Wandel erfordert nicht nur flexiblere Produktionskapazitäten, sondern stellt auch traditionelleQualitätsmanagement Druckgussim Zentrum eines perfekten Sturms zentraler Schmerzpunkte.

Kernprobleme des Qualitätsmanagements im Druckguss

Druckgussunternehmen haben derzeit mit zahlreichen Problemen im Qualitätsmanagement zu kämpfen:

——Verzögerung bei der Prozesskontrolle und Fehleraufdeckung:Das traditionelle Qualitätsmanagement basiert stark auf manueller Probenahme und Endkontrolle. Dadurch ist es schwierig, Anomalien in Echtzeit zu erkennen. Schon geringe Schwankungen bei Parametern wie Schmelzfluss und Formtemperatur können Defekte wie Porosität und Schrumpfung auslösen, die oft erst später sichtbar werden. Dies führt zu großen Chargen minderwertiger Produkte und einer hohen Ausschussrate.

——Datensilos und Wissenslücken:Anlagendaten (z. B. Status der Druckgussmaschine), Prozessdaten (z. B. Einspritzkurven) und Qualitätsdaten (z. B. Ergebnisse der Röntgeninspektion) sind fragmentiert und nicht miteinander vernetzt, sodass Datensilos entstehen. Dies hindert Manager daran, mehrdimensionale Analysen durchzuführen und schnelle, fundierte Entscheidungen zu treffen. Gleichzeitig führt ein übermäßiger Rückgriff auf die persönlichen Erfahrungen erfahrener Techniker dazu, dass Wissen nur schwer digitalisiert und weitergegeben werden kann. Dies führt zu langen Schulungszyklen für neue Mitarbeiter und einem hohen Risiko des Wissensverlusts.

——Herausforderungen der Vielfältigkeits- und Kleinserienproduktion:Bei komplexen Teilen, die hohe Präzision und Dichtheit erfordern, sind Unternehmen mit hohen Formkosten und häufigen Anpassungen des Produktionsprozesses konfrontiert. Jeder Produktwechsel erfordert eine Neukalibrierung der Prozessparameter, aber das Fehlen systematischer Produktionsaufzeichnungen erhöht sowohl die Produktionsschwierigkeiten als auchDruckguss-ProzesskontrolleRisiken.

Daseons systematische Lösungen

Als Reaktion auf diese Herausforderungen nutzt Daseon Industry seine zukunftsorientierte strategische Vision und seine außergewöhnlichen Fertigungskapazitäten, um der Branche eine systematische Lösung zu bieten und die Grundursache dieser Schwachstellen im Qualitätsmanagement zu beheben.

Als Pionier inintelligente Fertigung, wir setzen uns für eine umfassende Integration von Technologie und Management ein, um unseren Kunden Folgendes zu bieten:

——1. Datenintegration für die Rückverfolgbarkeit der gesamten Prozessqualität

Daseon ist sich der Bedeutung der Datenkonnektivität bewusst. Wir setzen uns für die umfassende Integration von Gerätestatus, Prozessparametern und Produktqualitätsdaten ein, um Datenbarrieren abzubauen. Dies ermöglicht nicht nurRückverfolgbarkeit von Druckgussdatenfür jedes Produkt, sondern ermöglicht auch die Echtzeitüberwachung potenzieller Risiken während des Produktionsprozesses durch Datenanalyse, wodurch die Qualitätskontrolle von der Inspektion nach dem Ereignis auf die proaktive Prävention verlagert wird.

——2. Automatisierung und Intelligenz zur Überbrückung der Talentlücke

Die Werkstätten von Daseon nutzen in großem Umfang automatisierte Roboterproduktionslinien. Diese steigern nicht nur die Produktionseffizienz deutlich, sondern delegieren auch repetitive und anstrengende Aufgaben an intelligente Geräte. Unsere Technologie kann die wertvolle Erfahrung erfahrener Techniker in reproduzierbare und ausführbare digitalisierte Prozesse umwandeln und so eine konsistente und stabile Produktion gewährleisten. Dies reduziert effektiv die Abhängigkeit der Branche von hochqualifizierten Arbeitskräften und versorgt das Qualitätsmanagementpersonal mit umfassenderen technischen Informationen, sodass es sich auf höherwertige Aufgaben konzentrieren kann.Druckgussfehleranalyseund Entscheidungsfindung.

3. Flexible Produktion zur effizienten Erfüllung der Marktanforderungen

Mit unserem umfassenden Ausrüstungssystem, das alles vom Druckguss über die Nachbearbeitung bis hin zur maschinellen Bearbeitung abdeckt, ist Daseon in der Lage, die Kundenanforderungen nach vielfältigen, individuellen Kleinserienfertigungen effizient zu erfüllen. Durch die Optimierung unserer Produktionsmanagementprozesse gewährleisten wir dieErster Erfolgvon Entwicklung und Produktion, selbst bei häufigen Produktwechseln. Dies verkürzt nicht nur die Produkteinführungszeit, sondern reduziert auch effektiv versteckte Qualitätskosten und steigert so die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt.

Durch die tiefe Integration von Technologie und Management gestaltet Daseon Industry die neue Landschaft derQualitätsmanagement DruckgussWir sind nicht nur ein Ausrüstungslieferant; wir sind ein zuverlässiger Partner, der gemeinsam mit unseren Kunden Herausforderungen löst und eine nachhaltige Entwicklung erreicht.