Wie können die Energiekosten beim Druckguss gesenkt werden?

Was ist zu tun, wenn die Druckgussmaschine im Werk Spezialstrom verbraucht? Viele Unternehmen, die Druckgussmaschinen einsetzen, insbesondere solche mit herkömmlichen Druckgussmaschinen, haben mit solchen Problemen zu kämpfen. Druckgussmaschinen verbrauchen Spezialstrom, sind in der Regel sehr ausgelastet und produzieren Tag und Nacht. Innerhalb eines Jahres wird viel Strom verschwendet. Zu den früher verwendeten Energiesparmethoden gehören Heizspiralen, Frequenzumwandlung usw., aber die Energieeinsparungen dieser Methoden sind nicht so hoch. Die derzeit gängigste Energiesparmethode für Druckgussmaschinen auf dem Markt ist die Servo-Energieeinsparung. Im Allgemeinen kann die Energieeinsparung 40–90 % betragen.

Die Energieeinsparung durch Servo-Energieeinsparungen der Druckgussmaschine verbessert nicht nur die Energieeinsparung, sondern auch die Reaktionsgeschwindigkeit der Maschine. Die Servo-Energieeinsparung der Druckgussmaschine optimiert den herkömmlichen Motor durch einen modernen Servomotor. Die Steuerung erfolgt über ein Servosystem, das die Arbeitsweise des Motors der Druckgussmaschine deutlich optimiert und die Öltemperatur in der Maschine senkt, wodurch die Temperatur in der gesamten Werkstatt sinkt. Was ist zu tun, wenn die Druckgussmaschine im Werk spezielle Elektrizität verbraucht? Dies ist natürlich nur theoretisches Wissen. Am besten besichtigen Sie zunächst die Baustelle, um Leistung, Motorleistung, Betriebszyklus usw. der gesamten Druckgussmaschine zu ermitteln und führen dann praktische Tests durch, um die Energieeinsparung der Druckgussmaschine zu ermitteln.

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