Produktionslinie für Farbtinte

    Im wettbewerbsintensiven Lackherstellungssektor ist eine qualitativ hochwertige, effiziente und kostengünstige Produktion von entscheidender Bedeutung. Die Produktionslinie für wasserbasierte Farben, auch bekannt alsProduktionslinie für Farben auf Wasserbasisist eine hochentwickelte Anlage für die industrielle Produktion wasserbasierter Farben. Sie bietet eine umfassende Lösung für Farbenhersteller, die ihre Betriebsabläufe optimieren und die Produktqualität verbessern möchten.

Produktbeschreibung

Diese komplette Ausrüstung ist auf die industrielle Massenproduktion zugeschnitten. Ob für kleine Erweiterungen oder große Effizienzsteigerungen – sie kann individuell an die jeweiligen Produktionsmengenanforderungen angepasst werden.

Die Anlage übernimmt selbstständig den gesamten industriellen Prozess: Vakuumförderung, Dispergierung, Mahlung, Filterung und halbautomatische Abfüllung. Die Vakuumförderung gewährleistet einen sauberen Materialtransfer, die Dispersion zerlegt Agglomerate, die Mahlung verfeinert die Partikelgröße, die Filtration entfernt Verunreinigungen und die halbautomatische Abfüllung ermöglicht eine präzise Verpackung. Diese Integration steigert die Effizienz und Produktkonsistenz.

Das Design der Produktionslinie kann an den Produktionsumfang angepasst werden. Dies ermöglicht eine nahtlose Automatisierung der Prozesssteuerung, spart Fabrikfläche und reduziert den Personalbedarf für ein komfortableres und kostengünstigeres Management.

Produktshow                                                                                                

Merkmale

1. Skalierbarkeit für unterschiedliche Produktionsvolumina

Die Produktionslinie für wasserbasierte Farben eignet sich für kleine, mittlere und große Produktionsmengen mit einer Jahresproduktion von 1.000 bis 50.000 Tonnen. Kleine Hersteller können klein anfangen und expandieren, während Großunternehmen die Möglichkeiten zur Massenproduktion nutzen können.

2. Hochwertige Material-Kontaktflächen

Die produktberührenden Materialien bestehen aus korrosionsbeständigem Edelstahl SS304 oder 316L. Dies sichert die Lackqualität, verlängert die Lebensdauer der Geräte und senkt langfristig die Wartungskosten.

3. Effizientes und hygienisches Behälterdesign

Der Behälter der Produktionslinie ist innen und außen hochglanzpoliert. Dies erleichtert die Reinigung und verhindert Farbrückstände und Kreuzkontamination. Behälter unterschiedlichen Volumens weisen unterschiedliche Dicken auf, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten.

4. Maßgeschneiderte Konfiguration

Je nach Leistung und gewünschter Partikelgröße ist die Anlage mit einem Hochgeschwindigkeitsdispergierer, einer Perlmühle, einem Farbrührer, einem Filter und einer automatischen Abfüllanlage ausgestattet. Jede Komponente dient dazu, die spezifischen Anforderungen der Lackproduktion zu erfüllen.

5. Professionelle Installation

Unsere erfahrenen Techniker installieren das gesamte System im Werk des Kunden und sorgen für eine korrekte Einrichtung gemäß Layout und Sicherheitsvorschriften.

6. Umfassendes Debugging

Nach der Installation debuggen wir die Produktionslinie, identifizieren und beheben alle Probleme, um sie schnell produktionsbereit zu machen.

7. Bedienerschulung

Unsere Ingenieure schulen die Mitarbeiter des Kunden in Bedienung und Sicherheit, einschließlich praktischer Anweisungen, Sicherheitsverfahren und Fehlerbehebung, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

8. Zuverlässige Wartung

Wir verfügen über ein engagiertes Team für die Wartung unserer Produktionslinien. Unsere Techniker stehen bereit, um Probleme umgehend zu beheben, die Linie in optimalem Zustand zu halten und Ausfälle zu minimieren.

 

Hauptprozess

1. Anfängliche Materialbeladung und Erwärmung

Die Materialien werden in den 5000-Liter-Reaktorkessel gefüllt und der Heizvorgang beginnt. Sobald die Temperatur etwa 100 °C erreicht, entstehen Gase, die in die Trennsäule gelangen. Die Erwärmung wird sorgfältig kontrolliert, um optimale chemische Reaktionen zu gewährleisten.

2. Gastrennung und -kühlung

Ein Teil des Gases wird in der Trennsäule gekühlt, der Rest gelangt in den Horizontalkondensator. Schließlich werden das gesamte Wasser und Gas zur Auffangvorrichtung geleitet, um flüchtige Bestandteile abzutrennen.

3. Materialrecycling und Wasserausschluss

Das Auffanggerät trennt das Material und führt es, mit Ausnahme des Wassers, zurück in den Reaktorkessel. Der Vorgang kann je nach Farbrezeptur 15 bis 20 Stunden dauern.

4. Vakuumextraktion und Qualitätskontrolle

Während der Reaktion kann Vakuum angelegt werden, um sie zu beschleunigen. Es werden Proben entnommen, um die Viskosität zu messen. Entspricht sie dem Standard, beginnt die Kühlung, um die korrekte Farbkonsistenz sicherzustellen.

5. Verdünnungsprozess

Wenn die Temperatur 130 °C erreicht, werden die Rohstoffe in den Verdünnungskessel überführt und ein Material wie Xylol hinzugefügt, um Viskosität und Konzentration für die Verpackung anzupassen.

 Nanolabor                                                                                                                 

 

Werkstatt                                                                                                                            

 

Kundenseite                                                                                                                      

 

Verpackung & Lieferung                                                                                                         

 

 

 

Bekannt:
DerProduktionslinie für Farben auf WasserbasisDas Set umfasst 9 Subsysteme: 
1) Vakuum-Materialzugabesystem,
2) Druckentladungs- und Filtersystem,
3) Schlammerzeugungssystem,
4) Lackiermischsystem,
5) Kühlsystem,
6) Rohrleitungssystem,
7) Elektrisches Steuerungssystem,
8) Betriebsplattform;

9) Verpackungssystem

Labortermin                                                                                                                 

Laborexperimentiergeräte: Dispergierer (1,1 kW), Laborsandmühle, Keramiksandmühle, Lasergranulometer

Ablauf des Experiments: 

1) Wesentliche Informationen 

2) Versuchsvorbereitung 

3) Experimentiermodus bestätigen

4) Experiment durchführen

5) Bericht erstellen

6) Senden von Testprodukten an Kunden

Zusammenfassend bietet die Produktionslinie für wasserbasierte Farben eine umfassende, effiziente und zuverlässige Lösung für die Produktion wasserbasierter Farben. Dank ihrer fortschrittlichen Funktionen, des maßgeschneiderten Designs und des professionellen Service ist sie die ideale Wahl für Farbenhersteller, die ihre Produktion optimieren und wettbewerbsfähig bleiben möchten.