18/50/88 Tonnen Heißkammer-Druckgussmaschine
Marke :Daseon
Produktherkunft :China
Lieferzeit :30 Tage
Das Warmkammer-Druckgusssystem (Heißgussmaschine) ist auf Präzision und Effizienz im Metallguss ausgelegt. Durch die Integration modernster Hydrauliktechnologie, langlebiger Materialien und adaptiver Steuerungen gewährleistet dieses System optimale Leistung für Branchen, die hohe Stückzahlen und hohe Qualität benötigen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Analyse der technischen Fortschritte.
Das Warmkammer-Druckgusssystem (Heißgussmaschine) ist auf Präzision und Effizienz im Metallguss ausgelegt. Durch die Integration modernster Hydrauliktechnologie, langlebiger Materialien und adaptiver Steuerungen gewährleistet dieses System optimale Leistung für Branchen, die hohe Stückzahlen und hohe Qualität benötigen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Analyse der technischen Fortschritte.
1. Hydrauliksystem: Präzisionsgetriebene Kraft
Die hydraulische Architektur bildet das operative Rückgrat des Warmkammer-Druckgusssystems.
Premium-Hydraulikkomponenten: Durch den Einsatz von Ventilen und Pumpen von VICKERS, Bosch Rexroth und YUKEN erreicht das System eine konstante Druckstabilität und reduziert den Komponentenverschleiß um 25 %.
Doppelpumpenkonfiguration: Ein Hoch-Niederdruck-Doppelpumpendesign senkt den Energieverbrauch um 18 % und das Betriebsgeräusch auf <75 dB und erfüllt damit die ISO 3744-Norm.
Kolbenspeicher-Integration: Ermöglicht sofortige Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 5,2 m/s, was für die Herstellung komplexer Geometrien wie beispielsweise Automobilsteckverbinder entscheidend ist.
Wärmemanagement: Ein wassergekühlter Ölkreislauf hält die Ölviskosität innerhalb von ±5 % des Zielbereichs, ergänzt durch einen externen 10-Mikron-Filter zur Minimierung der Partikelverunreinigung.
2. Spritzaggregat: Langlebigkeit unter Extrembedingungen
Der Einspritzmechanismus des Heißkammer-Druckgusssystems gewährleistet Zuverlässigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Hochleistungslegierungen: Düsen, Kolben und Schwanenhälse werden aus Hitachi SKD61-Stahl geschmiedet und halten Temperaturen von bis zu 420 °C und Drücken von über 220 MPa stand.
Multi-Mode-Heizung: Bediener können zwischen elektrischem, diesel- oder koksbasiertem Schmelzen wählen, wobei PID-gesteuerte elektrische Heizgeräte die Düsentemperaturen mit einer Abweichung von ±1,5 °C aufrechterhalten.
Optimierter Materialfluss: Ein verstärkter Querträger und ein Kolbenspeicher reduzieren die Zykluszeiten um 12 % und minimieren gleichzeitig Gratfehler durch kontrollierte Stanzdynamik.
3. Klemmung und Kontrolle: Präzision in Aktion
Hochfestes Klemmgerüst: Schablonen aus duktilem Gusseisen (Güteklasse QT500-7) und verchromte Verbindungsstangen (HRC 58-62) gewährleisten eine gleichmäßige Klemmkraft mit einer Abweichung von <0,8 %.
Intelligente Steuerungssysteme:
OMRON SPS-Integration: Die SPS der FQ-Serie unterstützt 32-Bit-Verarbeitung für Parameteranpassungen in Echtzeit über einen 10,1-Zoll-HMI-Touchscreen, selbst in Umgebungen mit Umgebungstemperaturen von bis zu 45 °C.
Mehrstufige Druckprofilierung: Das vierphasige Öffnen der Form reduziert die mechanische Belastung, während die hydraulische Mehrfachauswerfung (bis zu 6 Zyklen) eine fehlerfreie Teilefreigabe gewährleistet.
Parameter
Zusammenfassung
Der Warmkammer-Druckgusssystem ist ein Beispiel für technische Spitzenleistung und kombiniert hydraulische Effizienz, Materialbeständigkeit und adaptive Steuerungen, um den Anforderungen präzisionsorientierter Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Unterhaltungselektronik gerecht zu werden.
