Im Druckgussproduktionsprozess ist der Sprühvorgang ein entscheidendes Bindeglied zur Gewährleistung der Lebensdauer der Form und der Gussqualität.
Unser automatische Druckguss-SprühmaschineMit fortschrittlichen Technologien und benutzerfreundlichem Design revolutioniert es den traditionellen Sprühbetrieb grundlegend und bietet Druckgussunternehmen eine effiziente, präzise und intelligente Sprühlösung. Ob es um die Verbesserung der Produktionseffizienz oder die Sicherung der Gussqualität geht – dieses Gerät ist ein zuverlässiger Helfer in der Druckgussproduktionslinie.
1. Produktübersicht: Neudefinition des Druckguss-Sprühprozesses
Die automatische Druckguss-Sprühmaschine wurde speziell für die Druckgussproduktion entwickelt und ermöglicht einen vollautomatischen Sprühprozess. Sie passt sich dem Produktionsrhythmus der Druckgussmaschinen an und führt jeden Schritt von der Einstellung der Sprühposition bis zur Steuerung der Sprühzeit präzise aus. Dadurch gehören Instabilität und Ineffizienz manueller Vorgänge der Vergangenheit an. Sie ist für verschiedene Spezifikationen von Druckgussmaschinen geeignet und findet breite Anwendung in Druckgussanwendungen wie Automobilteilen, 3C-Elektronik und Industriemaschinen. Sie schafft ein intelligentes und zuverlässiges Produktionssystem für Unternehmen.
Die automatische Druckguss-Sprühmaschine macht manuelle Bedienung vollständig überflüssig und ist eng in die Druckgussproduktion integriert. Nach Abschluss des Produktionszyklus der Druckgussmaschine reagiert die Anlage sofort und führt den Sprühvorgang automatisch aus. Dies gewährleistet ein zeitnahes und gleichmäßiges Besprühen der Form. Dieser automatisierte Modus verbessert die Produktionseffizienz, reduziert manuelle Fehler und synchronisiert das Sprühen perfekt mit der Druckgussproduktion, wodurch Prozesskontinuität gewährleistet wird.
Der Antriebsmotor der Y-Achse nutzt Servosteuerungstechnologie für eine präzise Verschiebungssteuerung. Er bewältigt problemlos sowohl schnelle Bewegungen als auch präzise Positionierung. Die flexible Anpassung der Sprühposition ermöglicht eine präzise Abdeckung wichtiger Bereiche entsprechend der Formstruktur, verbessert den Sprüheffekt und legt den Grundstein für hochwertige Gussteile.
Ausgestattet mit einem automatischen Schmiersystem schmiert es regelmäßig wichtige Komponenten, reduziert so den mechanischen Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Anlage. Im Vergleich zur häufigen manuellen Schmierung herkömmlicher Anlagen reduziert dieses System Wartungskosten und Arbeitsaufwand und stellt sicher, dass die Anlage stets optimal funktioniert.
Es stehen zwei Optionen zur Auswahl: Düsentyp und Kupferrohrdüse. Anwender können je nach Produktionsprozess, Formtyp und den Eigenschaften des Sprühmediums frei wählen. Ob Feinsprühen für kleine Formen oder großflächiges Sprühen für große Formen – dank flexibler Düsenkonfigurationen erfüllt das Gerät die Anforderungen unterschiedlicher Szenarien.
Die SPS-Programmiersteuerung von Mitsubishi verleiht den Anlagen intelligente Eigenschaften. Voreingestellte Programme speichern Produktionsparameter automatisch, und der Aufruf mit nur einem Klick vereinfacht die Bedienung. Das stabile Steuerungssystem gewährleistet eine einfache Planung komplexer Sprühpfade und die Zeitsteuerung und verdeutlicht so die Vorteile intelligenter Produktion.
Das Schaltkastenpanel zeigt Funktionen und Parameter visuell an und macht die Bedienung einfach und verständlich. Das Gerät ist mit einer Fehlercodeanzeige ausgestattet, die im Störungsfall sofort die Fehlerursache anzeigt. Dies verkürzt die Wartungszeit, reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion.
Die automatische Druckguss-Sprühmaschine bietet Modelle wie PW-01, PW-02, PW-04, Anpassung an unterschiedliche Spezifikationen von Druckgussmaschinen:
PW-01: Geeignet für Druckgussmaschinen von 160T–200T, mit jeweils 12 festen/aktiven Formdüsen und einem Formeinstellbereich von 0–400 mm, erfüllt die Anforderungen kleiner Druckgussmaschinen.
PW-02: Anpassbar an Druckgussmaschinen von 280–400 Tonnen, mit jeweils 15 festen/aktiven Formdüsen und einem Formeinstellbereich von 0–650 mm, zum Besprühen mittelgroßer Formen.
PW-04: Geeignet für 600T–800T-Druckgussmaschinen, mit jeweils 22 festen/aktiven Formdüsen, 3 Zerstäubern und einer Zerstäuberkopfbreite von 480 mm, speziell für große Druckgussmaschinen konzipiert.
Die Luftdruckquelle nimmt gleichmäßig 4,5–6,5 kgf/cm² an, um einen stabilen Sprühdruck zu gewährleisten. Die maximale Sprühzeit für feste und aktive Formen beträgt 99 Sekunden und kann flexibel gesteuert werden. Die Funktion zur Anpassung des Trennmittelwassers unterstützt die freie Anpassung der Wassermenge für feste und aktive Formen und passt sich so an verschiedene Prozesse an.
Dank ihrer hervorragenden Leistung wird die automatische Druckguss-Sprühmaschine häufig eingesetzt in:
Automobilbau: Beim Druckguss von Automobilteilen aus Aluminiumlegierung schützt präzises Sprühen die Form, verbessert die Oberflächenqualität der Gussteile und reduziert die nachfolgende Bearbeitung.
3C Elektronik: Beim Druckguss präziser elektronischer Komponenten wird ein feines Sprühen erreicht, wodurch die Genauigkeit der Formbildung gewährleistet und hohe Standardanforderungen erfüllt werden.
Industriemaschinen: Beim Druckgießen großer Industriemaschinenteile schützt das großflächige Sprühen die Form, verlängert die Lebensdauer der Form und senkt die Kosten.
Parameter
